Meta mqabbel ma 'metodi oħra ta' qtugħ termali, il-qtugħ bil-lejżer huwa kkaratterizzat mill-veloċità għolja u l-kwalità għolja tiegħu. Speċifikament, dan jista' jinġabar fil-qosor fl-aspetti li ġejjin:
(1) Kwalità Għolja tal-Qtugħ
Minħabba d-daqs żgħir tal-post tal-lejżer, densità għolja ta 'enerġija, u veloċità għolja tat-tqattigħ, il-qtugħ bil-lejżer jikseb kwalità ta' qtugħ eċċellenti.
① Il-qtugħ bil-lejżer jipproduċi kerfs dojoq b'ġnub paralleli perpendikolari mal-wiċċ, u jikseb preċiżjoni dimensjonali ta '±0.05mm għal partijiet maqtugħin.
② Il-wiċċ maqtugħ huwa lixx u estetikament pjaċir, bi ħruxija tal-wiċċ ta 'għexieren ta' mikrometri biss. Il-qtugħ bil-lejżer jista 'anke jintuża bħala l-pass finali, u jelimina l-ħtieġa għall-magni, li jippermetti l-użu dirett tal-partijiet.
③ Wara l-qtugħ bil-lejżer, iż-żona affettwata tas-sħana-hija żgħira ħafna, u l-proprjetajiet tal-materjal qrib il-kerf huma kważi mhux affettwati. Id-deformazzjoni tal-biċċa tax-xogħol hija minima, il-preċiżjoni tat-tqattigħ hija għolja, u l-ġeometrija tal-kerf hija eċċellenti, b'sezzjoni trasversali rettangolari relattivament regolari-. Paragun ta 'qtugħ bil-lejżer, qtugħ ta' ossiaċetilena, u metodi ta 'qtugħ tal-plażma huwa muri fit-Tabella 1, bl-użu ta' pjanċi tal-azzar tal-karbonju baxx -ħxuna ta '6.2mm bħala l-materjal tat-tqattigħ.
(2) Effiċjenza Għolja tal-Qtugħ: Minħabba l-karatteristiċi tat-trażmissjoni tad-dawl tal-lejżer, il-magni tal-qtugħ tal-lejżer huma ġeneralment mgħammra b'imwejjed tax-xogħol CNC multipli, li jippermettu qtugħ ikkontrollat bis-sħiħ minn CNC - matul il-proċess kollu. Waqt it-tħaddim, sempliċiment tbiddel il-programm CNC jippermetti qtugħ ta 'partijiet ta' forom differenti, li jippermetti t-tqattigħ kemm bi-dimensjonali kif ukoll tri-dimensjonali.
(3) Veloċità Għolja tal-Qtugħ: Lejżer ta '1200W jista' jaqta 'pjanċi ta' l-azzar tal-karbonju baxx ta '-ħxuna ta' 2mm b'veloċitajiet sa 600cm/min; qtugħ ta 'folji ta' reżina tal-polypropylene ħoxna ta '5mm jista' jilħaq veloċitajiet sa 1200cm/min. Il-materjali ma jeħtiġux ikklampjar jew iffissar waqt il-qtugħ bil-lejżer, iffrankar ta 'għodda u attrezzaturi, kif ukoll ħin awżiljarju għat-tagħbija u l-ħatt.
(4) Qtugħ mingħajr -Kuntatt: Waqt il-qtugħ bil-lejżer, it-torċa u l-biċċa tax-xogħol ma jikkuntattjawx lil xulxin, u b'hekk telimina l-użu tal-għodda. L-ipproċessar ta 'partijiet ta' forom differenti ma jeħtieġx li tinbidel l-"għodda," li taġġusta biss il-parametri tal-ħruġ tal-laser. Il-proċess tal-qtugħ bil-lejżer huwa baxx-storbju, baxx-vibrazzjoni, u tniġġis-ħieles.
(5) Firxa Wiesgħa ta 'Materjali tal-Qtugħ
Meta mqabbel mal-qtugħ tal-ossiaċetilena u t-tqattigħ tal-plażma, il-qtugħ bil-lejżer jista 'jaqta' firxa usa' ta' materjali, inklużi metalli, mhux-metalli, komposti bbażati fuq il--metall u mhux-metall-, ġilda, injam, u fibri. Madankollu, materjali differenti juru gradi differenti ta 'adattabilità għall-qtugħ bil-lejżer minħabba l-proprjetajiet termofiżiċi differenti tagħhom u r-rati ta' assorbiment tal-lejżer. Tabella 2 turi l-prestazzjoni tal-qtugħ bil-lejżer ta 'diversi materjali bl-użu ta' laser CO2.
(6) Żvantaġġi
Minħabba limitazzjonijiet fil-qawwa tal-lejżer u d-daqs tat-tagħmir, it-tqattigħ bil-lejżer jista' jaqta' biss pjanċi u pajpijiet ta' ħxuna medja sa irqaq-. Barra minn hekk, il-veloċità tat-tqattigħ tonqos b'mod sinifikanti maż-żieda tal-ħxuna tal-biċċa tax-xogħol.
It-tagħmir tal-qtugħ bil-lejżer huwa għali, u jeħtieġ investiment inizjali kbir.
